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    清水覆塑木制圓柱模板加工流程大揭秘 10步工藝定制生產

    發布時間:2019-12-23 09:56:08 編輯:日京圓形模板 來源:山東方圓建筑模具 閱讀:744次

    導讀:本文是由日京圓形模板于2019-12-23 09:56:08發布的關于木制圓柱模板,清水圓柱模板的資訊,其主要內容為:屬于清水模板。圓柱木模板經歷二次成型工藝:一次冷壓,二次熱壓歷經10道工序,最終做出一張光鮮亮麗的清水圓柱木模板。經歷十道工序,方能生產出可多次使用的木制圓柱模板.

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      采用大幅覆面的膠合板制作而成拼接少接縫也少,樺楊木材質又保證模板的高強度和韌性,內外環氧樹脂覆膜不但光滑防水而且又有一定的透氣性,打出的混凝土圓柱不但光滑而且成型好,視覺及手感極佳,總體效果優于同類其他產品,屬于清水模板。圓柱木模板經歷二次成型工藝:一次冷壓,二次熱壓歷經10道工序,最終做出一張光鮮亮麗的清水圓柱木模板。經歷十道工序,方能生產出可多次使用的木制圓柱模板。

    木制圓柱模板

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    10步快速定制加工生產

      1、清水圓柱木模板選用優質的樺木楊木桉木作為原材料,先要對原材料進行裁切工序,選擇軟硬度適中的楊木樺木銨木基材,按照圓形工藝要求的長度以及質量截取合適的木段(一般最高3米)。

      2、對截取的木段進行削皮處理,之后蒸煮木段,確定旋切中心,進行旋切工作。圓柱木模板裁板時要使用100齒以上的合金鋸片及帶有軌道的鋸邊機。原木經裁切之后成為優質108楊木單板,整芯整板有利于圓柱木模板圓周的尺寸標準。

      3、木段旋切后保證剩下的木芯直徑為80cm左右,根據原木進行層切割得來原材料,將原木按照一定的層厚度進行水平面的切割旋切,根據模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木層,并且將木層表面的雜質進行清除,雜質可以影響后期膠的粘結牢度。

      4、對單板進行烘干和干燥處理至單板的含水率為7-8%,方圓建筑圓柱木模板單板全部選用整張芯板,保證了模板的強度。干燥處理是通過裁切和旋切以后的單板都含有比較大的水分,在規模性的生產中我們要進行模板烘干處理,由于烘干后的單板比較脆,需要自然放置2天左右,確保保證單板的韌性,以便在圓形工藝加工時保證可彎曲度。

    清水圓柱模板加工

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      5、制作圓柱定型木模板的下一步,就是對單板進行涂膠,膠水要均勻保滿,模板壓差15%,模板壓力190T,一張成型的圓柱木模板,都是采用了多張單板(楊木樺木)采用涂膠方式進行粘接在一起的,;利用進口全自動滾膠機和灌膠機,單板的正反面都會被均勻的涂抹膠層,將涂有膠層的單板均勻的進行鋪蓋6-10層(根據需要)即可,圓柱木模板的層數設定一般是14mm-22mm厚度不等。

      6、圓柱木模板的表面采用環氧樹脂膜,該膜透氣性好,利于冬季施工。環氧樹脂膜需要配制面膠,先在三胺膠液中加入玉米面粉作為填充劑,先均勻攪拌25分鐘后,再加入氯化銨作為固化劑,形成面膠,將配制好的粘膠均勻涂在單板和模板芯層上,依次粘貼在一起,形成模板板坯,繼而完成模板表面環氧樹脂膜的制作。

      7、先進行一次冷壓,將膜紙直接放在夾芯上直接成型初步模板。

      8、進行二次成型,首先成型基板,然后對底板砂光、打磨、打膩子,在打磨,然后貼環氧樹脂膜,再次進入熱壓機貼膜而成,由此經過了2次熱壓的過程。在二次熱壓成型過程中,通過熱壓工藝進行壓平。傳統的加熱時采用了鍋爐水傳到熱進行加熱,圓柱木模板在制作中采用了電加熱,壓平后,可以增加建筑模板的密實度,成型比較規則,提高了圓柱木模板的周轉次數。

    定制圓柱形模板

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      8、上述過程中采用先預壓再熱壓的工藝,最高程度降低模板錯位的幾率,再施以合理的壓力和溫度熱壓,保證了每一張圓柱木模板均有卓越的膠合強度和硬度。

      9、噴漆、并且噴涂防腐漆,可保證圓柱木模板的使用壽命和周轉次數。另一方面圓柱木模板在工地一般都是露天放置,噴漆過程可有效的防暴曬防雨水。有利于模板的存儲。

      10、修邊包裝處理:經過熱壓處理的圓柱木模板,如果出現吧部分夾層出現錯位或者邊角不規整現象,可用刻刀將多余的邊角進行裁切,最后進行鋸邊打包檢驗入庫。

    覆塑圓形模板倉儲

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      通過上面的10步可快速完成木制圓柱模板的加工,自2010年成功并投產以來已歷經四代產品,如今已經是得到廣大建筑企業認可的成熟產品。圓柱模板結構簡單、制作容易、拆裝方便。具有重量輕、施工工業化、施工混凝土表面光滑,并且其防水性能、保溫性能、耐腐蝕性能達到國內外先進水平。

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